七、ISO3834-2認(rèn)證：焊接材料
1）總則
應(yīng)規(guī)定控制焊接材料的責(zé)任和程序。

2）批量試驗
焊接材料僅在有規(guī)定要求時才做批量試驗。

3）貯存及保管
制造商應(yīng)制訂并實施可避免焊接材料受潮、氧化及損壞等的貯存、保管、識別及使用程序。這些程序應(yīng)符合供貨商的建議。

八、ISO3834-2認(rèn)證：母材的貯存
母材（包括用戶提供的母材）的貯存應(yīng)保證其不受到有害影響，存放期間應(yīng)保持其識別標(biāo)志。

九、ISO3834-2認(rèn)證：焊后熱處理
制造商對所有焊后熱處理規(guī)程及實施負(fù)全部責(zé)任。焊后熱處理工藝應(yīng)適合母材、接頭、結(jié)構(gòu)等并符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及（或）規(guī)定要求。施工過程中要作熱處理記錄報告。報告應(yīng)體現(xiàn)出，按照規(guī)程執(zhí)行，對特定產(chǎn)品具有可追溯性。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標(biāo)準(zhǔn)中，表6（見表8）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規(guī)定。

十、ISO3834-2認(rèn)證：試驗及檢驗
1）總則
為了保證達(dá)到合同要求，在制造流程適當(dāng)環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗和檢驗。這些試驗及（或）檢驗的部位及數(shù)量取決于合同及（或）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、焊接方法及結(jié)構(gòu)的類型（見要求評審及技術(shù)評審）。

2）焊前試驗及檢驗
在施焊之前，應(yīng)作下列檢驗：
─ 焊工和焊接操作工證書的適用性、有效性；
─ 焊接工藝規(guī)程的適用性；
─ 母材的標(biāo)識；
─ 焊接材料的標(biāo)識；
─ 焊接坡口（形式及尺寸）；
─ 組對、夾具及定位；
─ 焊接工藝規(guī)程中的任何特殊要求，如防止變形；
─ 工作條件（包括環(huán)境）對焊接的適用性。
3）焊接過程中的試驗及檢驗
在焊接過程中，應(yīng)在適宜的間隔點或以連續(xù)監(jiān)控的方式做下列檢驗：
─ 主要焊接參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓及焊接速度）；
─ 預(yù)熱/道間溫度；
─ 焊道的清理與形狀，焊縫金屬的層數(shù)；
─ 根部氣刨；
─ 焊接順序；
─ 焊接材料的正確使用及保管；
─ 變形的控制；
─ 所有的中間檢查，如尺寸檢驗。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標(biāo)準(zhǔn)中，表7（見表9）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規(guī)定。
4）焊后試驗及檢驗
焊后應(yīng)檢驗是否達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)：
─ 采用宏觀檢驗；
─ 采用無損檢測；
─ 采用破壞性試驗；
─ 結(jié)構(gòu)的型式、形狀及尺寸；
─ 焊后操作的結(jié)果及報告（如焊后熱處理、時效）。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標(biāo)準(zhǔn)中，表8（見表10）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規(guī)定。
5）試驗及檢驗狀況
應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞奖硎竞附咏Y(jié)構(gòu)的試驗及檢驗狀況，如物品標(biāo)識或放置卡片。

十一、ISO3834-2認(rèn)證：不符合項及糾正措施
應(yīng)采取措施控制不合格物品或行為，防止其被疏忽接受。當(dāng)制造商進(jìn)行修復(fù)及（或）矯正時，做修復(fù)、矯正的所有工作場所應(yīng)具備相應(yīng)的程序說明。修復(fù)矯正后，這些產(chǎn)品要按原始要求重新作檢驗、試驗及檢查。還應(yīng)采取措施避免不符合項的再次發(fā)生。

十二、ISO3834-2認(rèn)證：測量、試驗及檢驗設(shè)備的校準(zhǔn)
制造商應(yīng)負(fù)責(zé)對測量、試驗及檢驗設(shè)備做適時校準(zhǔn)。用于評估焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的所有設(shè)備應(yīng)做適宜的控制，并按規(guī)定的期限進(jìn)行校準(zhǔn)和有效性驗證。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標(biāo)準(zhǔn)中，表9（見表11）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規(guī)定。

十三、ISO3834-2認(rèn)證：標(biāo)識及可追溯性
在整個制造流程中，應(yīng)按要求保持標(biāo)識及可追溯性。
有要求時，保證焊接操作標(biāo)識及可追溯性的文件體系應(yīng)包括：
─ 生產(chǎn)計劃標(biāo)識；
─ 放置卡片標(biāo)識；
─ 結(jié)構(gòu)中焊縫部位的標(biāo)識；
─ 無損檢測規(guī)程及人員標(biāo)識；
─ 焊接材料標(biāo)識（如型號、商標(biāo)、制造商和批號或爐號）；
─ 母材標(biāo)識及（或）可追溯性（如型號、爐號）；
─ 修復(fù)部位標(biāo)識；
─ 臨時附件位置標(biāo)識；
─ 全機械化、自動化焊接設(shè)備對特定焊縫的可追溯性；
─ 焊工、焊接操作工對特定焊縫的可追溯性；
─ 焊接工藝規(guī)程對特定焊縫的可追溯性。

十四、ISO3834-2認(rèn)證：質(zhì)量報告
必要時，質(zhì)量報告應(yīng)包括：
─ 要求/技術(shù)評審報告；
─ 材料檢驗文件；
─ 焊接材料檢驗文件；
─ 焊接工藝規(guī)程；
─ 設(shè)備維護(hù)報告；
─ 焊接工藝評定報告；
─ 焊工或焊接操作者證書；
─ 生產(chǎn)計劃；
─ 無損檢測人員證書；
─ 熱處理工藝規(guī)程及報告；
─ 無損檢測及破壞性試驗規(guī)程及報告；
─ 尺寸報告；
─ 修復(fù)記錄及其它不符合項的報告；
─ 要求的其他文件。

在無任何其它規(guī)定的要求時，質(zhì)量報告應(yīng)至少持五年以上。

ISO3834-2認(rèn)證辦理

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